Czym jest Lean Six Sigma (DMAIC) w usługach i produkcji?

W tym artykule dowiesz się czym jest koncepcja Six Sigma oraz DMAIC i jak można je zastosować w usługach i produkcji.

Metodologia Six Sigma jest repozytorium różnych sprawdzonych zasad i technik jakości. Opracowana na podstawie koła jakości Williama Edwardsa Deminga, Six Sigma składa się 5 faz (DMAIC):

• Zdefiniuj (DEFINE)
• Zmierz (MEASURE)
• Analizuj (ANALYSE)
• Popraw (IMPROVE)
• Skontroluj (CONTROL)

Specjaliści Six Sigma przechodzą przez wszystkie etapy i optymalizują procesy biznesowe krok po kroku.

Co to jest Lean Six Sigma?

Lean Six Sigma to połączenie dwóch potężnych metodologii: Lean Management i Six Sigma. Lean Management koncentruje się na eliminowaniu marnotrawstwa i maksymalizacji wartości dostarczanej klientowi. Z kolei Six Sigma to metoda doskonalenia jakości, która opiera się na statystycznej analizie procesów i eliminowaniu błędów. Połączenie tych dwóch podejść pozwala organizacjom na osiągnięcie wyższej efektywności i jakości, co przekłada się na lepsze wyniki biznesowe. Dzięki Lean Six Sigma, organizacje mogą skutecznie identyfikować i eliminować źródła zmienności, co prowadzi do bardziej stabilnych i przewidywalnych procesów.

Historia i rozwój Lean Six Sigma

Korzenie Lean Six Sigma sięgają lat 80. XX wieku, kiedy to Motorola wprowadziła metodologię Six Sigma, aby poprawić jakość swoich produktów. W latach 90. XX wieku, General Electric (GE) pod przewodnictwem Jacka Welcha, rozwinęło tę metodologię i wdrożyło ją w swoich strukturach, co przyniosło znaczące korzyści. W tym samym czasie, Toyota rozwijała swoją metodologię Lean Management, która skupiała się na eliminacji marnotrawstwa i ciągłym doskonaleniu procesów. Połączenie tych dwóch podejść, znane dziś jako Lean Six Sigma, stało się popularne na całym świecie, pomagając organizacjom w różnych branżach osiągać wyższe standardy jakości i efektywności.

DLACZEGO SIX SIGMA?

Sześć sigma (σ) jest literą alfabetu greckiego, która oznacza się standardowe odchylenie w populacji. Celem metodologii Six Sigma (6σ) jest proces wolny od wad. Poziom sigma wskazuje na zakres osiągnięć organizacji w dążeniu do procesu wolnego od wad. Osiągnięcie poziomu sigma 6 oznacza dosłownie: popełniasz pomyłkę jedynie 3,4 razy na milion. To znaczy, że na milion faktur masz do wysłania tylko trzy faktury korygujące.

Przy pomocy praktycznych przykładów (część z nich znajdziesz na naszym BLOGU) nasi doświadczeni trenerzy (poznasz ich TUTAJ) zapewnią ci znajomość metodologii Six Sigma.

SIX SIGMA JAKO METODOLOGIA

Tradycyjne organizacje akceptują poziom sigma 2-3. To oznacza, że te organizacje w rzeczywistości akceptują w 67.000 do 308.000 defektów na milion możliwości. Rosnące zapotrzebowanie na jakość ze strony konsumentów rodzi świadomość, że organizacje muszą działać na wyższym poziomie sigma. Metodologia Six Sigma dostarcza wskazówki dla strukturalnego doskonalenia procesów biznesowych w celu osiągnięcia pożądanego poziomu sigma bez dużych nakładów inwestycyjnych lub głębokiej restrukturyzacji.

Między innymi metodologia Six Sigma uwzględnia:

• Poprawę wydajności, jakości i zadowolenia klienta
• Punkty zwrotne dla “nierozwiązywalnych” problemów
• Krótki czas zwrotu kosztów i wysoki zwrot z inwestycji (ROI)
• Solidny plan działania (mapa drogowa) z konkretnymi narzędziami
• “Lepsze jest tańsze” – Mikel Harry

Six Sigma jest zorientowanym na projekt podejściem do doskonalenia procesów. Wykorzystuje strukturę organizacyjną skupioną na metodologii Six Sigma w celu zapewnienia pomyślnego wdrożenia.

Fazy procesu DMAIC

Proces DMAIC to pięciostopniowy cykl doskonalenia procesów, który jest fundamentem metodologii Six Sigma. Składa się z następujących faz:

1. Define (Definiowanie) – Określenie celów projektu, zrozumienie wymagań klienta i zdefiniowanie problemu, który ma być rozwiązany.
2. Measure (Pomiar) – Pomiar obecnych procesów, zbieranie danych i identyfikacja obszarów wymagających poprawy.
3. Analyze (Analiza) – Analiza zebranych danych w celu zidentyfikowania głównych przyczyn problemów i źródeł zmienności.
4. Improve (Udoskonalenie) – Wprowadzenie zmian mających na celu poprawę procesów, eliminację błędów i zwiększenie efektywności.
5. Control (Kontrola) – Monitorowanie i kontrola nowych procesów, aby zapewnić trwałość wprowadzonych usprawnień i zapobiec powrotowi do starych, mniej efektywnych praktyk.

WYMAGANIA KLIENTA JAKO NORMA DLA DZIAŁANIA

Głos klienta (wymagania klienta) stanowi punkt wyjściowy projektu Six Sigma. Organizacje pracujące w oparciu o metodologię Six Sigma są znane z wysokiego poziomu zadowolenia swoich klientów i światowej klasy osiągnięć, jeżeli chodzi o jakość. Metodologia Six Sigma zapewnia konkretne i praktyczne narzędzia do mapowania wymagań klientów i wykorzystania tych informacji jako punktu wyjścia dla doskonalenia procesów.

PRODUKCJA KONTRA USŁUGI

Six Sigma jest metodologią zarządzania jakością, która pierwotnie skupiała się na redukcji zmian w przemyśle wytwórczym. Wdrożenie Six Sigma przynosi organizacjom wiele korzyści, w tym: W przeszłości często uważano, że jakość w sektorze usług nie może być łatwo mierzona. W ciągu ubiegłego dziesięciolecia przyjaciele i wrogowie zgodzili się co do tego, że procesy w sektorze usług można mierzyć i w ten sposób dostarczają one cennych danych dla redukcji zmian. Stąd też Lean Six Sigma wraz z DMAIC można stosować zarówno w usługach jak i w produkcji.

Korzyści z wdrożenia Lean Six Sigma

Wdrożenie Lean Six Sigma przynosi organizacjom wiele korzyści, w tym:

• Poprawa jakości i efektywności – Dzięki eliminacji błędów i marnotrawstwa, procesy stają się bardziej wydajne i przewidywalne.
• Redukcja kosztów i czasu – Optymalizacja procesów prowadzi do znacznych oszczędności finansowych i skrócenia czasu realizacji projektów.
• Zwiększenie zadowolenia klienta – Lepsza jakość produktów i usług przekłada się na wyższy poziom satysfakcji klientów.
• Wzrost konkurencyjności – Organizacje, które stosują Lean Six Sigma, są w stanie szybciej reagować na zmiany rynkowe i lepiej spełniać wymagania klientów.
• Rozwój umiejętności pracowników – Szkolenia pracowników w ramach Six Sigma (Yellow Belt, Green Belt, Black Belt) podnoszą ich kompetencje i zaangażowanie w realizacji projektów doskonalenia procesów.

Przykłady sukcesu wdrożenia Lean Six Sigma

Wiele organizacji na całym świecie wdrożyło Lean Six Sigma i osiągnęło znaczące korzyści. Przykłady to:

• General Electric (GE) – Dzięki wdrożeniu Lean Six Sigma, GE osiągnęło redukcję kosztów o 10% i poprawę jakości o 20%, co przełożyło się na znaczne oszczędności i lepsze wyniki finansowe.
• Motorola – Pionierzy Six Sigma, Motorola, osiągnęli redukcję kosztów o 15% i poprawę jakości o 25%, co pozwoliło im na utrzymanie konkurencyjności na rynku.
• Toyota – Dzięki połączeniu Lean Management i Six Sigma, Toyota osiągnęła redukcję kosztów o 12% i poprawę jakości o 18%, co przyczyniło się do ich globalnego sukcesu jako lidera w branży motoryzacyjnej.

Te przykłady pokazują, jak skuteczne może być wdrożenie Lean Six Sigma w różnych branżach, przynosząc wymierne korzyści i poprawę jakości procesów.

SZKOLENIE W ZAKRESIE LEAN SIX SIGMA

Jak wspomniano wcześniej, wdrażanie Six Sigma będzie wymagało struktury organizacyjnej z różnymi rolami. Poczynając od sponsora poprzez lidera projektów po wsparcie administracyjne. Te role będą pełnione przez specjalistów Six Sigma, określanych jako Yellow Belts, Green Belts, i szkolenia lean six sigma Black Belts (żółte pasy, zielone pasy i czarne pasy). Szkolenia te są kluczowe dla osiągnięcia poprawy jakości procesów w organizacji.