Podstawy FMEA

„Analiza trybu i skutków awarii” (FMEA) to systematyczna i, co najważniejsze, proaktywna metoda oceny procesu lub produktu, która pomaga dowiedzieć się, gdzie i jak może zawieść.

Wiedząc o tym, zanim jeszcze wystąpi awaria, zyskujesz wgląd w wpływ, jaki mogą mieć tego rodzaju awarie, i możesz podjąć działania zapobiegawcze, aby upewnić się, że awarie te nie wystąpią lub będą zdarzać się rzadziej.

Początki metody FMEA

Metoda FMEA została wynaleziona przez Siły Powietrzne Stanów Zjednoczonych w latach pięćdziesiątych XX wieku w celu poprawy bezpieczeństwa ich samolotów. Kilka wypadków lotniczych, spowodowanych dość prostymi awariami mechanicznymi, którym można było zapobiec, skłoniło zespół skunkworks do opracowania metody łagodzenia skutków awarii.

Identyfikując potencjalne tryby awarii i ich wpływ na statek powietrzny, a także prawdopodobieństwo wystąpienia każdej awarii, Siły Powietrzne były w stanie podjąć kroki w celu ograniczenia występowania awarii i poprawy bezpieczeństwa swoich statków powietrznych.

W jakich branżach zazwyczaj wykorzystuje się FMEA?

Nic dziwnego – biorąc pod uwagę jej pochodzenie – że metoda FMEA jest zwykle stosowana w produkcji i inżynierii, ale można ją skutecznie stosować w dowolnym miejscu, ponieważ żaden rodzaj branży, proces ani produkt nie jest nigdy w 100% odporny na awarie. W rzeczywistości udokumentowane doświadczenie FMEA sprawiło, że stała się ona popularna w takich dziedzinach, jak marketing i sprzedaż.

Istnieją inne metody, które można zastosować do oceny procesu, ale FMEA jest nadal szeroko stosowaną i skuteczną metodą. Inne metody obejmują Six Sigma, Lean i cykl Deminga.

Odmiany FMEA

Choć FMEA ma szerokie zastosowanie, istnieje kilka jej specjalistycznych wersji, które odpowiadają potrzebom poszczególnych branż. Aby wymienić kilka popularnych odmian FMEA:

Analiza trybów, skutków i krytyczności awarii (FMECA): ten wariant FMEA służy do identyfikacji i oceny zarówno potencjalnych awarii, jak i krytyczności tych awarii i jest często stosowany w przemyśle lotniczym, obronnym i nuklearnym.

Projekt FMEA (DFMEA): najbardziej tradycyjna forma FMEA, używana do identyfikacji i oceny potencjalnych błędów w projektowaniu produktu, procesu lub systemu.

Proces FMEA (PFMEA): ten wariant FMEA służy do identyfikacji i oceny potencjalnych błędów w procesie produkcyjnym i koncentruje się na etapach procesu i interakcjach między etapami procesu.

Systemowe FMEA (SFMEA): odmiana FMEA służy do identyfikacji i oceny potencjalnych awarii w złożonych systemach, takich jak statki powietrzne, pojazdy lub urządzenia medyczne.

Jak zacząć korzystać z FMEA?

Jako przykład wykorzystajmy koncepcję FMEA w marketingu. Rozważmy kampanię wprowadzenia nowego produktu. Przed rozpoczęciem transmisji na żywo organizujesz spotkanie, podczas którego wykonywane są następujące kroki:

Po pierwsze, zespół zidentyfikowałby wszystkie potencjalne tryby awarii. Razem przeprowadzacie burzę mózgów i sporządzacie listę wszystkich możliwych niepowodzeń kampanii na rzecz wprowadzenia produktu na rynek; brak zainteresowania klientów, złe pozycjonowanie produktu, nieskuteczne materiały promocyjne itp.

Gdy już to zrobisz, oceń skutki każdego trybu awarii, który był przedmiotem burzy mózgów. Zespół powinien określić, jakie będą konsekwencje niepowodzenia, wziąć pod uwagę niższą (niższą) sprzedaż, negatywne opinie klientów, obniżoną reputację marki. Podobnie jak w przypadku poprzedniego kroku, nie ma złych odpowiedzi.

Następnie przypisz „ocenę dotkliwości” do każdego trybu awarii, na przykład w skali od 1 do 10, gdzie 1 oznaczałoby nieistotne, a 10 oznaczałoby całkowicie katastrofalne. Ocena powinna odzwierciedlać potencjalny wpływ trybu awaryjnego na powodzenie, tj. wprowadzenia produktu na rynek i ogólnych celów biznesowych.

Po przypisaniu oceny dotkliwości należy następnie ocenić „prawdopodobieństwo wystąpienia”. Ocena ta powinna odzwierciedlać prawdopodobieństwo wystąpienia trybu awaryjnego. Powszechnie stosowana jest skala od 1 do 10, ale najlepiej jest odzwierciedlić skalę zastosowaną podczas oceny dotkliwości.

Trzecia ocena to „ocena wykrywalności”. Ocena ta powinna odzwierciedlać łatwość wykrycia trybu awarii, zanim doprowadzi ona do znaczących problemów.

Teraz połącz je wszystkie razem i oblicz numer priorytetu ryzyka (RPN) dla każdego trybu awarii. Wartość RPN oblicza się, mnożąc wagę, prawdopodobieństwo wystąpienia i wskaźniki wykrywalności dla każdego trybu awarii. Przykład: gdybyśmy mieli ocenę dotkliwości na poziomie 6, prawdopodobieństwo wystąpienia na poziomie 2 i wykrywalność na poziomie 8, RPN wyniósłby 96 (6*2*8). RPN stanowi miarę całkowitego ryzyka związanego z każdym potencjalnym trybem awarii.

Mając te wyniki pod ręką, możesz następnie zidentyfikować i ustalić priorytety obszarów wymagających poprawy. Zespół powinien nadać priorytet trybom awarii o najwyższym RPN i opracować plany mające na celu złagodzenie/wyeliminowanie powiązanego ryzyka.

Po wprowadzeniu ulepszeń zespół marketingowy powinien ponownie ocenić kampanię, aby upewnić się, że ryzyko zostało odpowiednio ograniczone, i spróbować zidentyfikować wszelkie nowe rodzaje awarii, które mogły zostać wprowadzone.

Należy pamiętać, że narzędzie to, podobnie jak większość narzędzi występujących w metodologii Lean czy Lean Six Sigma, jest najskuteczniejsze, gdy jest stosowane cyklicznie.

Na co zwrócić uwagę korzystając z FMEA

Aby ćwiczenia FMEA zakończyły się sukcesem, należy pamiętać o szeregu pułapek.

Dane historyczne mogą być użytecznym wkładem dla FMEA, ale ważne jest, aby wziąć pod uwagę potencjał nowych lub innych awarii, które mogły nie wystąpić w przeszłości. Nadmierne poleganie na danych historycznych może skutkować niekompletną i niedokładną oceną potencjalnych awarii.

Po drugie, proces FMEA powinien być procesem ciągłego doskonalenia i ważne jest regularne ponowne ocenianie wyników FMEA, aby upewnić się, że ryzyko i niepowodzenia są (nadal) dokładnie odzwierciedlone oraz że podejmowane są niezbędne działania w celu ograniczenia tego ryzyka.

FMEA zapewnia ranking potencjalnych niepowodzeń w oparciu o numer priorytetu ryzyka (RPN) i ważne jest, aby nadać priorytet działaniom w oparciu o RPN. Zaniedbanie priorytetyzacji działań może skutkować skupieniem wysiłków na ryzykach o niskim priorytecie, podczas gdy ryzyka o wysokim priorytecie pozostaną bez reakcji.

Wreszcie FMEA to nie tylko ćwiczenie na papierze i ważne jest podjęcie działań w celu złagodzenia lub wyeliminowania ryzyka i niepowodzeń zidentyfikowanych w procesie FMEA. Zaniechanie działań może skutkować wielokrotną identyfikacją tych samych zagrożeń i awarii, bez żadnej poprawy.

Zapraszamy na szkolenie black belt i green belt