ANDON

W przedsiębiorstwie, a szczególnie w dziale produkcji, ANDON odgrywa kluczową rolę, będąc gwarantem jakości i efektywności.

W istocie, pozwala on na alarmowanie i zapobieganie wszelkim ewentualnym zakłóceniom w trakcie produkcji.

Można go porównać do latarni, która przemieszcza się w tę i z powrotem.

Pochodzenie Andon

Sama nazwa w języku japońskim łączy dwa słowa, które odzwierciedlają jego funkcje i podstawowe cechy: AN oznacza „iść”, a DON „latarnia”.

Podsumowując definicję tego technicznego terminu, można powiedzieć, że ANDON jest wizualnym środkiem, podobnym do latarni, który pozwala wszystkim na bieżąco widzieć stan działania produkcji.

Dotyczy to zarówno anomalii w funkcjonowaniu, jak i opóźnień lub przyspieszeń działania maszyny lub systemu produkcyjnego.

Andon w Toyocie

Znany japoński producent samochodów, TOYOTA, który w 2017 roku został sklasyfikowany jako pierwszy producent samochodów na świecie pod względem wyników finansowych, od dawna stosuje system ANDON, mierząc jego niezawodność, efektywność oraz niezastąpioną rolę wizualnego alarmu, a także pozytywny wpływ, jaki wywiera na jakość i wydajność na liniach produkcyjnych.

Ten system, będący zarazem prosty, pragmatyczny i łatwy w użyciu, jest reprezentowany w TOYOCIE przez panel świetlny. Umożliwia on szybką interwencję i zarządzanie problemami jakościowymi, spowolnieniem lub przyspieszeniem produkcji, a także awariami w łańcuchu produkcyjnym.

Pozytywne aspekty Andon

To narzędzie przemysłowe i wizualne, znane jako ANDON, posiada wiele znaczących i pozytywnych cech dla przedsiębiorstwa lub organizacji.

Jest ono często wdrażane w przemyśle wytwórczym, ale także we wszelkiego rodzaju branżach integrujących linie produkcyjne. ANDON, przypominający panel świetlny, może być aktywowany ręcznie przez operatora lub automatycznie przez maszynę.

ANDON natychmiast alarmuje i jednoznacznie wskazuje, że na stanowisku pracy występuje problem, który może być awarią lub problemem jakościowym.

Autonomia pracowników z Andon

ANDON, który powinien znajdować się na każdym stanowisku pracy w działach produkcji, pozwala na natychmiastową interwencję przez operatorów, animatorów, liderów, kierowników zespołów, brygadzistów, inżynierów czy menedżerów.

Dzięki natychmiastowej inicjatywie problem zostaje rozwiązany w jak najkrótszym czasie.

Nie ulega wątpliwości, że takie techniczne narzędzie jak ANDON odgrywa kluczową rolę i stanowi gwarancję efektywności, produktywności i rentowności przedsiębiorstwa.

ANDON okazuje się więc być interesującym koncepcyjnie rozwiązaniem ekonomicznym, na przykładzie przemysłu samochodowego, reprezentowanego przez jednego z liderów, firmę TOYOTA, w kontekście autonomizacji (Jidoka).

Andon i Jidoka

Termin „autonomizacja”, czyli Jidoka po japońsku, jest jednym z filarów systemu produkcji TOYOTY.

Można go przetłumaczyć jako „autoaktywacja”.

Kiedyś maszyny były monitorowane przez operatorów.

Celem TOYOTY, z uwagi na oszczędności i rentowność, było zmniejszenie liczby operatorów nadzorujących działanie maszyn, poprzez wprowadzenie systemu ANDON.

Ta kontrola i dążenie do redukcji kosztów i ryzyka są szczególnie ważne w kontekście Lean Management.

Metoda zarządzania produkcją, której celem jest zarządzanie bez zbędnych kosztów i strat, jest szczególnie zainteresowana i wręcz zafascynowana korzyściami, jakie przynosi system ANDON.

Podsumowanie dotyczące Andon

Podsumowując, korzyści i zalety związane z systemem ANDON wspierają koncepcję Lean Management, gdyż umożliwiają dążenie do doskonałości na wszystkich poziomach.

Reguluje on jednocześnie produktywność, jakość, terminy oraz koszty.

Ma również bardzo pozytywny wpływ na ciągłe doskonalenie i eliminację strat, określanych terminem „muda”, ponownie japońskim terminem używanym w systemie produkcyjnym Lean.

Uwzględnienie i przestrzeganie tych różnych koncepcji przyczynia się do poprawy ogólnej wartości dla klienta, a tym samym do jego jak najbliższego zadowolenia, co odpowiada celom każdej godnej uwagi firmy lub organizacji.

Zapraszamy na szkolenie Black Belt i Green Belt