Metoda 5 Dlaczego

Metoda „𝟱 𝗪𝗵𝘆𝘀” (5 Dlaczego) to technika rozwiązywania problemów, która pomaga zidentyfikować przyczynę źródłową problemu, zadając pytanie „dlaczego” pięć razy z rzędu. Została opracowana w ramach 𝗧𝗼𝘆𝗼𝘁𝗮 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗦𝘆𝘀𝘁𝗲𝗺 (System Produkcyjny Toyoty) i jest często stosowana w metodologiach 𝗟𝗲𝗮𝗻 𝗠𝗮𝗻𝘂𝗳𝗮𝗰𝘁𝘂𝗿𝗶𝗻𝗴 (szczupłe zarządzanie) i 𝗦𝗶𝘅 𝗦𝗶𝗴𝗺𝗮. Można ją jednak zastosować w różnych sytuacjach, zarówno osobistych, jak i zawodowych. Oto jak początkujący może użyć metody 5 Whys:

𝟭. Definicja problemu:

Zacznij od jasnego zdefiniowania problemu lub zagadnienia, którym chcesz się zająć. Upewnij się, że rozumiesz, co się dzieje i dlaczego jest to problem. Zapisz sformułowanie problemu, aby utrzymać skupienie.

𝟮. Zadaj pierwsze ,,dlaczego”:

Zacznij od zadania sobie lub swojemu zespołowi pytania: „Dlaczego ten problem wystąpił?” To pytanie powinno prowadzić do zidentyfikowania bezpośredniej przyczyny lub objawu problemu. Zapisz odpowiedź.

𝟯. Zadaj,,dlaczego” cztery razy więcej:

Dla każdej uzyskanej odpowiedzi, zadawaj ponownie pytanie „Dlaczego”, korzystając z poprzedniej odpowiedzi jako punktu wyjścia. Kontynuuj ten proces, aż zadane zostanie pytanie „Dlaczego” pięć razy. Każde „Dlaczego” powinno zagłębiać się coraz bardziej w przyczyny problemu. Pamiętaj, aby zapisywać każdą odpowiedź.

𝟰. Opracuj i wdroż rozwiązania:

Gdy zidentyfikujesz przyczynę źródłową, wymyśl i wdrażaj rozwiązania, aby ją usunąć. Te rozwiązania powinny być skierowane na przyczynę źródłową, a nie tylko na objawy. Zastanów się, jak możesz zapobiec ponownemu wystąpieniu problemu w przyszłości.

𝟱. Monitoruj i sprawdzaj:

Po wdrożeniu rozwiązań ważne jest monitorowanie sytuacji, aby upewnić się, że problem został skutecznie rozwiązany. W razie potrzeby wprowadź zmiany w rozwiązaniach i kontynuuj monitorowanie, aż będziesz zadowolony z wyników.

𝟲. Dokumentuj proces:

Zachowaj zapis analizy 5 Whys, w tym sformułowanie problemu, pięć pytań „Dlaczego” i wdrożone rozwiązania. Ta dokumentacja może być wartościowa do przyszłych odniesień i ciągłych działań doskonalących.