Prawo Little’a w Lean Six Sigma

Prawo Little’a to istotna koncepcja w Lean Six Sigma, która pomaga zrozumieć przepływy produkcji i poprawić efektywność operacyjną. Została sformułowana przez matematyka Johna Duttona Conanta Little’a w 1961 roku i mówi, że średni czas spędzony w systemie jest równy średniej ilości pracy w toku (WIP) podzielonej przez średnią wydajność wyjściową.

Innymi słowy, Prawo Little’a pokazuje, w jaki sposób czas przetwarzania pracy w systemie jest powiązany z poziomem pracy w toku i wydajnością wyjściową. Pozwala to zrozumieć, jak WIP i wydajność wyjściowa wpływają na czas cyklu i czas odpowiedzi.

Aby obliczyć czas w kolejce, należy wziąć pod uwagę WIP i wydajność wyjściową. Czas w kolejce to średni czas, jaki praca spędza w systemie przed przetworzeniem. Można go obliczyć przez podzielenie WIP przez wydajność wyjściową.

WIP reprezentuje ilość pracy w toku w systemie w danym momencie. Może być obliczony poprzez dodanie liczby prac w toku w każdym etapie procesu. WIP jest istotny, ponieważ może wpływać na czas przetwarzania pracy w systemie i tym samym na czas odpowiedzi dla klienta.

Wydajność wyjściowa reprezentuje liczbę prac przetworzonych w jednostce czasu, często wyrażaną w sztukach na godzinę lub jednostkach na dzień. Może być obliczona przez podzielenie całkowitej liczby prac przetworzonych w określonym okresie przez czas trwania tego okresu.

Korzystając z Prawa Little’a, można zoptymalizować system, znajdując równowagę między WIP, wydajnością wyjściową a czasem cyklu. Redukując WIP, można zmniejszyć czas przetwarzania i poprawić czas odpowiedzi dla klienta. Zwiększając wydajność wyjściową, można przetworzyć więcej prac w tym samym czasie i poprawić efektywność operacyjną.

W Lean Six Sigma France jesteśmy ekspertami w stosowaniu Prawa Little’a i innych narzędzi Lean Six Sigma do poprawy wydajności operacyjnej naszych klientów. Jesteśmy przekonani, że ciągłe doskonalenie jest kluczem do długoterminowego sukcesu i współpracujemy z naszymi klientami, aby wprowadzić trwałe i skuteczne rozwiązania.

Zapraszamy również na nasze szkolenia Lean Six Sigma Black Belt i Lean Six Sigma Green Belt