CELE POPRAWY DLA PODSTAWOWEJ WYDAJNOŚCI

Zbieranie i analizowanie danych dostarczyło wglądu w aktualne wartości Y (średnia, odchylenie standardowe) oraz zdolność procesu. Te spostrzeżenia można wykorzystać do wypracowania celu poprawy opisanego w Karcie Projektu, bardziej konkretnie, który jest omówiony w tym rozdziale.

Określenie celu doskonalenia

Kiedy mamy wydajność bazową, znamy aktualną wydajność procesu. Na tym etapie projektu poprawę należy określić ilościowo. Cel musi być realistyczny. Poniższe źródła mogą pomóc w określeniu celu poprawy:

• Wewnętrzny lub zewnętrzny punkt odniesienia dla procesu
• Życzenia lub wymagania klientów
• Najlepszy przypadek (w podgrupie)

Cel jest wyrażony w wartości docelowej dla Y. Możesz określić, jak realistyczna jest ta wartość docelowa, porównując z najlepszą wydajnością procesu w przeszłości. Ogólnie rzecz biorąc, wartość docelową ustala się wspólnie ze sponsorem. Wybrana wartość docelowa jest również wyrażana w postaci wartości sigma, DPMO (jako procent defektów) i / lub Cpk. Cel ten jest zapisany w Karcie Projektu.

Rekalkulacja korzyści

Kiedy wada została zdefiniowana po raz pierwszy i ustalono Kartę Projektu, korzyści z projektu oszacowano na podstawie informacji, które były dostępne w tym momencie. Po określeniu zdolności procesu i skwantyfikowanego celu doskonalenia można uzyskać lepszy wgląd w potencjał projektu. Może to mieć konsekwencje dla początkowo oszacowanych korzyści.

W oparciu o cel poprawy, który został teraz precyzyjniej określony, korzyści będą musiały zostać przeliczone (patrz 2.3.7) i zapisane w zaktualizowanej wersji Karty Projektu. Omów korzyści płynące z projektu ze sponsorem projektu. Ponieważ w wyniku nowych spostrzeżeń korzyści mogą być znacznie niższe niż pierwotnie oszacowano w fazie Definiowania, priorytety projektu wymagają ponownej oceny i nie należy obawiać się przerwania projektu, jeśli okaże się, że istnieje ograniczony potencjał ulepszeń w porównaniu z innymi potencjalnymi projektami ulepszeń.

Zapraszamy również na szkolenie Lean Six Sigma Black Belt i szkolenie Lean Six Sigma Green Belt.