Redukcja Wadliwości Prasowania Poduszek w Branży Meblarskiej: Sukces w Optymalizacji Procesu Pakowania

Branża meblarska, zwłaszcza produkcja mebli tapicerowanych, wymaga precyzyjnych procesów pakowania, aby zapewnić nie tylko estetyczny wygląd, ale także ochronę produktów podczas transportu. Jednym z kluczowych etapów jest prasowanie i zgrzewanie opakowań poduszek, które są nieodłącznym elementem sof. Wadliwość tego procesu prowadziła do nieszczelności opakowań, co powodowało zwiększenie objętości poduszek i konieczność ich ponownego pakowania. Taki problem nie tylko zakłócał ciągłość produkcji, ale również generował dodatkowe koszty oraz ryzyko opóźnień w realizacji zamówień.

W odpowiedzi na te wyzwania zrealizowano projekt redukcji wadliwości procesu prasowania poduszek w workach foliowych, który miał na celu zmniejszenie liczby wadliwych opakowań o 5%. Projekt zakończył się sukcesem, osiągając redukcję wadliwości o 3% oraz oszczędności na poziomie 78 000 PLN rocznie. Co więcej, projekt ten zrealizowano w 8 miesięcy, co podkreśla skuteczność zastosowanych rozwiązań.

Przyjrzyjmy się szczegółom tego efektywnego przedsięwzięcia.

Wyzwania i Kontekst Projektu

Proces prasowania i zgrzewania opakowań poduszek w branży meblarskiej wymaga precyzyjnej kontroli, aby zapewnić:

• Szczelność opakowań, co zapobiega zwiększeniu objętości poduszek,
• Estetyczny wygląd opakowania, który jest istotny z punktu widzenia klienta końcowego,
• Ochronę poduszek podczas transportu, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń.

Problem pojawił się po zmianie organizacji procesu, gdy:

• Prasowanie i zgrzewanie opakowań poduszek zostało wyłączone z procesu pakowania sof, co spowodowało wydłużenie czasu między zgrzewaniem a pakowaniem sof z 1-2 godzin do 8-12 godzin,
• Zwiększyła się liczba nieprawidłowo zamkniętych opakowań poduszek, co prowadziło do ich większej objętości i konieczności przepakowania,
• Wadliwe worki foliowe powodowały zakłócenia w ciągłości produkcji, a także generowały dodatkowe koszty związane z przepakowaniem oraz marnotrawstwem materiałów opakowaniowych.

Celem projektu było:

• Zmniejszenie liczby wadliwych opakowań o 5%, co miało bezpośredni wpływ na obniżenie kosztów operacyjnych,
• Poprawa efektywności operacyjnej poprzez eliminację konieczności przepakowywania poduszek,
• Zwiększenie jakości pakowania, co przekładało się na lepszą ochronę poduszek podczas transportu oraz zadowolenie klientów końcowych.

Projekt był realizowany w branży meblarskiej, w obszarze produkcji poduszek do sof.

Kluczowe Działania i Rozwiązania

Aby osiągnąć wyznaczone cele, skoncentrowano się na kilku kluczowych działaniach:

1. Analiza Procesu Prasowania i Zgrzewania Opakowań
   Dokonano szczegółowej analizy procesu prasowania i zgrzewania opakowań poduszek, identyfikując kluczowe przyczyny wadliwości, w tym:
   • Mikrouszkodzenia folii opakowaniowej, takie jak dziury, szarpnięcia oraz rysy, które powodowały nieszczelności,
   • Niewłaściwe ustawienia parametrów zgrzewania, co prowadziło do niedostatecznego lub nadmiernego zgrzewu,
   • Uszkodzenia folii podczas transportu wewnętrznego, co powodowało osłabienie struktury opakowania.
2. Optymalizacja Procesu i Ochrona Folii Opakowaniowej
   Wdrożono szereg rozwiązań, które przyniosły spektakularne rezultaty:
   • Zabezpieczenie folii opakowaniowej przed uszkodzeniami powstałymi w procesie transportu wewnętrznego oraz składowania,
   • Dostosowanie parametrów zgrzewania, w tym temperatury i czasu zgrzewu, co zapewniło bardziej trwałe i szczelne opakowanie,
   • Wprowadzenie standardowych procedur operacyjnych (SOP), które znormalizowały proces prasowania oraz zgrzewania,
   • Wdrożenie systemu kontroli jakości, który umożliwił identyfikację wadliwych opakowań na wcześniejszym etapie produkcji, co zmniejszyło liczbę poduszek wymagających przepakowania.
3. Zaangażowanie Wielodyscyplinarnego Zespołu
   W procesie optymalizacji uczestniczył 4-osobowy zespół wielodyscyplinarny złożony z pracowników działów:
   • Produkcji, odpowiedzialnego za realizację procesu prasowania i zgrzewania,
   • Inżynierii, który dokonał analizy parametrów zgrzewania i dostosował ustawienia maszyn,
   • Utrzymania ruchu, który wdrożył działania prewencyjne, aby zapobiec uszkodzeniom folii,
   • Jakości, który przeprowadził kontrolę jakości opakowań oraz katalogowanie wadliwych worków.
4. Monitorowanie i Kontrola Procesu
   Wdrożono bardziej szczegółowe procedury kontroli jakości oraz monitorowania wyników, co przyczyniło się do:
   • Regularnego monitorowania liczby wadliwych opakowań oraz analizy przyczyn źródłowych za pomocą diagramu Ishikawy,
   • Przygotowywania szczegółowych raportów oraz cyklicznego omawiania wyników na spotkaniach zespołu projektowego,
   • Ścisłej współpracy z działem produkcji, aby zapewnić utrzymanie osiągniętych wyników.

Kluczowe Wyniki i Korzyści

Projekt przyniósł znaczące wyniki, które wpłynęły na poprawę efektywności operacyjnej oraz jakości opakowań:

• Redukcja wadliwości opakowań o 3%, co przy dużym wolumenie produkcji poduszek stanowiło znaczący sukces,
• Oszczędności na poziomie 78 000 PLN rocznie, co zostało osiągnięte dzięki zmniejszeniu kosztów przepakowania oraz marnotrawstwa materiałów opakowaniowych,
• Poprawa jakości opakowań, co przełożyło się na lepszą ochronę poduszek podczas transportu oraz zwiększenie satysfakcji klientów końcowych,
• Zwiększenie efektywności operacyjnej na wydziale produkcji poduszek.

Podsumowanie: Innowacja na Rzecz Jakości i Efektywności Produkcji

Projekt redukcji wadliwości procesu prasowania opakowań poduszek zakończony w 8 miesięcy jest doskonałym przykładem innowacji na rzecz jakości opakowań oraz efektywności operacyjnej.